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滚子链条制造技术的发展趋势

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滚子链条制造技术的发展趋势

发布日期:2016-12-20 作者: 点击:

关于链条制造技术,有些什么发展呢? 


1、原材料改制 


⑴原材料退火开始淘汰落后的煤煏炉作业方式,采用氮气(或氮氢混合气)保护的罩式炉退火,使材料硬度均匀免于表面脱碳。 

⑵连轧和连拉技术趋向成熟,线速度已经由原0.25米/秒提高到1--4米/秒。 

⑶酸洗等污染处理技术也趋向成熟。 


2、链板进级式高速冲载和多颗落料工艺在行业已取得主导地位。中大规格链板或修孔,或钢球挤孔,或二次冲孔,后两种都是世界先进水平。 


3、链板冲孔落料模具的硬质合金化。 


4、采用光饰机进行链板抛光去毛刺。 


5、推广销轴高速切断技术。 


6、销轴倒角工艺的研究。 


⑴大滚筒加工法;⑵石英砂取代黄砂;⑶冷镦法。 


7、销轴超级抛光:行星滚筒加特殊磨料。 


8、套筒的加工:中大规格用无缝管,中小规格采用卷制,最优法为比勒机和MRP预弯法,重要链条套筒也可用冷挤压方法制造。 


9、滚子:高速链条采用卷制法生产,中小规格一般为冷挤,48A以上用无缝管切割。 


10、链条材质 


对大多数钢制滚子链而言,链板销轴、滚子、套筒,相比国外,含碳量均偏低。例如美国某公司对链条材料的要求: 


链板 80以下 1045或1050(45Mn或50Mn) 

80以上 1050或1551(50Mn或 ) 

滚子 1035、1045或1050(相当于35Mn、45Mn、50Mn) 

套筒 1019(Mn=1.00~1.30)或1022(相当于22Mn) 

销轴 8620 或4340、5140 


我国目前所普遍采用的材料,使国产链条的强度不能达到欧美和日本标准的平均破断负荷。 

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